Thermoformage forte épaisseur
Cette technologie est une technique de déformation des matières thermoplastiques en vue de concevoir une pièce selon le volume et la forme souhaités. Cette technologie part d’une plaque plastique, dont l’épaisseur varie de 1.00 jusqu’à 10 MM. Cette plaque est donc déformée sous la chaleur et répartie sur le pourtour d’un moule pour venir former la matière par aspiration.
Ensuite, les pièces sont fraisées et détourées afin d’obtenir la pièce définitive grâce à nos centres d’usinages.
Grâce à cette technologie, les pièces obtenues peuvent avoir différents aspects (lisse, mate, grainé…), de différentes teintes/coloris ou même transparentes, au design et formes plus ou moins complexes.
Il existe une grande variété de matières thermoplastiques dont les propriétés mécaniques sont très performantes en termes de résistance aux chocs, aux feux, aux UV, aux produits chimiques… ).
Les thermoplastiques ont l’avantage d’alléger le poids des pièces, sont recyclés et recyclables, sont des solutions durables et réutilisables, fonctionnant en « circuit fermé » et réduisant ainsi l’impact environnemental.
Les points forts du thermoformage forte épaisseur
- Technologie applicable à des usages très variés du fait d’un large choix de polymères (ABS, PS, PC…)
- Adapté à des petites et moyennes séries (allant jusqu’à 10 000 pcs)
- Permet de réaliser des pièces de grandes dimensions allant jusqu’à un format de 1500 * 2400*710 mm de hauteur et jusqu’à 10 mm d’épaisseur
- Délais de développement courts
- Toutes les chutes techniques sont recyclées
- Frais d’outillages réduits
Types de produits
2 grandes familles de produits
- Pièce d’habillage, pièce de capotage
- Plateau de protection, plateau de transport, plateau de manutention (jusqu’au format palette), plateau calage
Services associés
- Assemblage, usinage, pliage, soudure ultrason
- Pose d’accessoires : éléments de fixation, mousse, passe fils, pièces injectées
- Parachèvement : sérigraphie, peinture, stickers, chromage
- Contretypage de tous types de coloris
- Collage de renforts
- Insertion de porte étiquette
- Rivetage d’éléments complémentaires
- Collage d’étiquettes
- Soudure de filtre
- Gravure possible
Marchés d’applications
- Véhicules & mobilités
- Défense
- Logistique / manutention
- Médical
- Génie climatique
- Equipement protection individuelle
Nos atouts :
- Étude de faisabilité et de CAO grâce à nos bureaux d’études en interne avec la prise en main du projet de A à Z
- Dessin de la pièce finalisée tenant compte des contraintes industrielles
- Mise au point du projet jusqu’au BAT
- Réalisation des outillages séries en interne grâce à notre atelier d’outillage disposant de plusieurs centres d’usinages 4 axes et 5 axes de toute dernière génération
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