Thermoformage fine épaisseur
Cette technique s’applique aux matières thermoplastiques dites semi-ouvrées tels que les films, les feuilles et les plaques ; pour les transformer en objet 3D. L’utilisation de ce processus résulte du comportement des matières thermoplastiques qui prennent une consistance caoutchouteuse au-dessus de leur température de transition et peuvent donc être facilement formées et figées dans cet état par refroidissement.
Bien choisir sa méthode de thermoformage dépend :
- De la déformation à imposer
- De la forme de l’objet à fabriquer
- De la nature de matière transformée
- De l’épaisseur de cette matière
- Des moyens économiques : machines, moules, nombre de série…
Avantages du thermoformage fine épaisseur
- Cadences élevées
Temps de chauffe plus court
Domaines d’applications variés
Possibilité de développer plus facilement des formes rondes / design
- Couts d’outillages plus faibles que l’injection
Types de produits
- Calages stylos injecteurs
- Blisters seringues
- Blisters prothèses
- Boites aménagées
- Barquettes
- Plateaux
- Coffrets
- Présentoirs
- Cales
- Piluliers
- Gabarits
Intérêt des matières plastiques dans l’emballage
- Environnement contrôlé : Nos solutions médicales sont fabriquées dans un environnement de salles blanches ISO 7 & ISO 8 certifiées selon la norme ISO 13 485.
- Sécurité : Nos solutions offrent un calage fiable et sécurisé, garantissant la protection optimale des dispositifs médicaux tout au long de leur utilisation et de leur transport.
- Légèreté : Le poids d’un emballage plastique est plus léger que d’autres matériaux comme le verre et surtout moins énergivore.
- Transparence : De nombreux plastiques sont transparents et translucides renvoyant une image très qualitative tout en assurant la visibilité du produit, comme l’APET et le polycarbonate, offrant la visibilité du produit.
- Inaltérabilité : Les matières plastiques résistent bien aux agressions extérieures (humidité, microorganismes…).
- Design & ergonomie : L’infinie variété de forme, leur bel aspect , leurs coloris permettent de réaliser des emballages des plus attractifs répondant à tout type de besoins.
- Imperméabilité : Même sous faible épaisseur, les plastiques constituent un obstacle sérieux à l’humidité et aux gaz. L’association de différents opercules (PGL, tyvek..) renforce cette fonction.
- Asepsie naturelle : Lors de la transformation, les matières plastiques sont portées à des températures comprises entre 110°C et 190°C. Cette température associée à des environnements de production en ISO 7 & ISO 8 limite la contamination des emballages.
- Recyclabilité : Tous les matériaux plastiques sont recyclables et certains sont recyclés.
Votre partenaire pour des emballages sur-mesure et respectueux de l’environnement
- Un éventail de solutions personnalisées, parfaitement adaptées à vos besoins
- Des innovations conçues pour réduire l’impact environnemental de vos produits, proposant des polymères lorsque c’est possible et incorporant du PETG 50% recyclé PCR (Post Consumer Recycled) ou des matières biosourcées comme le Bio PET
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