Thermoformen in dünner Dicke
Diese Technik wird auf sogenannte halbfertige thermoplastische Materialien wie Filme, Folien und Platten angewendet, um sie in 3D-Objekte umzuwandeln. Die Anwendung dieses Verfahrens ergibt sich aus dem Verhalten der thermoplastischen Materialien, die oberhalb ihrer Übergangstemperatur eine gummiartige Konsistenz annehmen und daher leicht geformt und durch Abkühlung in diesem Zustand fixiert werden können.
Die richtige Wahl der Thermoformungsmethode hängt von :
- Verformung, die durchgesetzt werden muss
- Die Form des herzustellenden Objekts
- Die Natur von verarbeitetem Material
- Die Dicke dieses Materials
- Wirtschaftliche Mittel: Maschinen, Formen, Anzahl der Serien…
Vorteile des Dünnschicht-Thermoformens
- Hohe Geschwindigkeiten
Kürzere Aufheizzeit
Vielfältige Anwendungsbereiche
Möglichkeit, leichter runde Formen / Designs zu entwickeln
- Geringere Werkzeugkosten als bei der Injektion
Produkttypen
- Einspritzdüsen-Kalibrierungen
- Blisterspritzen
- Prothesenblister
- Ausgestattete Boxen
- Schalen
- Tabletts
- Boxen
- Displays
- Keile
- Pillenboxen
- Schablonen
Interesse an Kunststoffen in der Verpackung
- Sterilität: Unsere medizinischen Lösungen werden in einer Reinraumumgebung nach ISO 7 & ISO 8 hergestellt, die nach ISO 13 485 zertifiziert ist.
- Sicherheit: Unsere Lösungen bieten eine zuverlässige und sichere Verkeilung, die einen optimalen Schutz der medizinischen Geräte während des gesamten Gebrauchs und des Transports gewährleistet.
- Leichtgewicht: Das Gewicht einer Kunststoffverpackung ist leichter als das anderer Materialien wie Glas und vor allem weniger energieintensiv.
- Transparenz: Viele Kunststoffe sind transparent und lichtdurchlässig, was ein sehr hochwertiges Image vermittelt und gleichzeitig die Sichtbarkeit des Produkts gewährleistet, wie APET und Polycarbonat, die die Sichtbarkeit des Produkts bieten.
- Alterungsbeständigkeit: Kunststoffe sind gut gegen äußere Einflüsse (Feuchtigkeit, Mikroorganismen…) beständig.
- Design & Ergonomie:
die unendliche Vielfalt an Formen, das schöne Aussehen und die Farben ermöglichen die Herstellung von attraktiven Verpackungen für jeden Bedarf. - Wasserundurchlässigkeit:
Selbst bei geringer Dicke stellen Kunststoffe ein ernsthaftes Hindernis für Feuchtigkeit und Gase dar. Die Kombination von verschiedenen Deckeln (PGL, Tyvek…) verstärkt diese Funktion. - Natürliche Asepsis:
Bei der Verarbeitung werden die Kunststoffe auf Temperaturen zwischen 110°C und 190°C erhitzt. Diese Temperatur in Verbindung mit ISO 7 & ISO 8 Produktionsumgebungen begrenzt die Kontamination der Verpackungen. Recycelbarkeit: Alle Kunststoffmaterialien sind recycelbar und einige werden wiederverwertet.
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