Unsere Realisierungen
Urgo Touch, eine Laserschutzmanschette

Unser Wettbewerbsvorteil: Beherrschung von starren und flexiblen Polymeren, um eine schlüsselfertige Lösung zu bieten!

Wir unterstützen das Gesundheitswesen bei der Erfüllung seiner Verpackungs- und Abfüllanforderungen, aber auch bei der Entwicklung von wasserdichten Behältern (Beutel, Sleeves, Austauschschalen…) in unseren Reinräumen nach ISO 8.
Wir verfügen über drei nach ISO 13485 (v 2016) zertifizierte Industriefilialen mit mehreren Reinräumen nach ISO 7 und 8: Thermoformungsräume, Schweißräume und Abfüllräume.

Durch die Beherrschung unseres Know-hows in Verbindung mit unserem Wissen über Polymere können wir innovative Mischlösungen aus starren und flexiblen Polymeren anbieten, die Ihren Bedürfnissen am besten gerecht werden.

Ein Ausführungsbeispiel: Schutzhülle für den Urgo Touch Laser

Dieser Sleeve ist für die Verwendung eines Lasers zur postoperativen Behandlung von Narben auf der Haut bestimmt .

Wir haben einen Schutzblister vorgeschlagen und entwickelt, der auf eine flexible Hülle geschweißt wird, um zu schützen und den Eingriff zu erleichtern.

1 Identifizierung der Bedürfnisse / Studie des Lastenhefts

Um die Erwartungen unserer Kunden bestmöglich zu erfassen und präzise zu erfüllen, untersuchen unsere Teams (Design, Forschung und Entwicklung, Konstruktionsbüros, Vertrieb…) ..:

Einschränkungen (spezifische Materialien, spezifische Abmessungen, Sterilisationsmethoden, Arbeitsumgebungen …)
Bedürfnisse (funktional, ergonomisch, mechanisch…)
Die Nutzung des Produkts
Das Unternehmen (seine Werte, seine Positionierung…)
Analyse der bereits auf dem Markt befindlichen Produkte mit ihren Vor- und Nachteilen
Analyse der regulatorischen Anforderungen im Zusammenhang mit dem Geschäftsbereich

2 Vorstudie und Öko-Design

Nach dieser ersten Analyse entwirft die Designabteilung in Zusammenarbeit mit den Studienbüros verschiedene Vorschläge/Szenarien in Form von Skizzen, die mit den Erwartungen des Kunden und der endgültigen Nutzung des Produkts in Verbindung stehen.

Anschließend wird dem Kunden eine Präsentation mit allen Vorschlägen, ihren Merkmalen, Vor- und Nachteilen vorgelegt.

Wir begleiten Sie während der gesamten Entwicklung und beraten Sie hinsichtlich des Materials, das bei der Serienproduktion verwendet wird.

Wir unterstützen Sie bei der Definition der damit verbundenen Risiken während des gesamten Projekts.

3 Modellierung/Prototyping

Nach der Freigabe der GATs erstellen unsere Designteams zunächst eine 3D-Zeichnung, um die Formen intern herzustellen.

Sobald der Prototyp fertiggestellt ist, wird er zur erneuten Validierung an den Kunden geschickt.

4 Erstellung von Aluminiumwerkzeugen

Mit unserem integrierten Werkzeugbau ist diese Abteilung für den Entwurf, die Herstellung, die Fertigstellung und die Wartung unserer Produktionswerkzeuge zuständig.

Mit unserem Fachwissen und auf der Grundlage von CAM-Dateien (Computer Aided Manufacturing) entwerfen und fertigen wir Prototypen- und Serienformen sowie periphere Zubehörteile (Formenhalter, Stapler, Rahmen, Versiegelungswerkzeuge…) entsprechend dem Projekt nach Maß.

5 Produktion/ Industrialisierung

Start der Produktion in Reinräumen.
Die Produktion wird von A bis Z durch unsere Qualitätssicherung gemäß ISO13485 kontrolliert. In diesem Fall sind mehrere Schritte erforderlich:

Schneiden des Schachts
Hochfrequenzschweißen
Faltung
Einzelne Kontrolle der Münzen
Zugtest an der Hülle, um sicherzustellen, dass sie gut hält
Kontrolle von Einzelstücken, Zugtests an der Hülle, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht hält
Schweißen des Mantels an den Rumpf + Falten des Mantels

6 Verpackung in doppelten Sterilisationsbeuteln + manuelle Etikettierung mit Chargennummer

7 Einpacken in Kartons

Welche Vorteile hat das für Sie?

Zeitersparnis beim Projektmanagement
Ein einziger Ansprechpartner für das gesamte Projekt
Ein einziger Anbieter

Jeder Schritt wird kontrolliert, um Qualität, Rückverfolgbarkeit und Leistung zu gewährleisten.

8 Versand an den Sterilisationsdienstleister,

Versand von 6 Endproben an unseren Kunden, der dann die Produktionscharge freigibt.

Unser Ziel ist es, Ihnen Zeit zu sparen und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

Die Velfor Gruppe ist ein engagierter Partner an Ihrer Seite.